熔鑄25噸熔煉爐，呈圓臺形狀，分爐底、爐體、爐蓋三部分。直徑6420毫米，高3200毫米，周長20158.8毫米，用鋼材26噸，是鋁行業大型的熔煉爐。由于制作工序繁瑣、工藝復雜、技術要求高，熔鑄1＃、2＃、3＃熔煉爐均由英國HENGEMOLI公司設計，國內專業廠家制作。在消化英國人圖紙，吸收專業廠家的制作經驗后，電解分廠決定4＃25噸熔煉爐依靠自己力量來制作。
　　

承擔這次任務的是電解設備部鉗焊一班，在剛剛完成電解后續技改制作任務后，7月4日，他們又投入到熔煉爐制作當中。班長劉建泉，把幼小孩子托付給別家人，在技術員的幫助下閱讀圖紙、領會要點、擬定工藝、調整工序，全身心地投入到圓爐制作中去。
　　

熔煉爐制作難度最大的是爐體。爐體呈圓形結構，必須用卷板機把每張鋼板卷成所需要的弧度。全部卷完之后再拼接成兩個￠6420毫米的筒體，再把兩個筒體上下對接成整個爐體。既要保證筒體是圓的，又要保證兩個筒體的周長一致。這道關鍵的工序由鉗工技師劉建泉、盧世忠和具有豐富冷作經驗的周志興負責。盡管我司僅有的三輥卷扳機陳舊，精度差，通常一塊鋼板需要反復卷七、八次才能接近要求的弧度，但他們為了使筒體達到最大程度的圓，開動腦筋，用工字鋼和鋼板制作了一個平臺，在平臺上畫出￠6420毫米的圓，沿著圓弧線焊了數十片三角鋼板作為基準點。內外兩人同時飛舞著八磅錘、精確敲擊鋼板的凸凹處，使之達到弧度要求。同時，在校好的弧形鋼板上用角鋼點焊拉住，然后拼裝成兩個筒體。由于爐體體積大，上下筒體拼接完成之后產生了一些變形，他們用千斤頂加槽鋼頂和葫蘆拉等辦法將爐體慢慢調圓，直徑偏差僅±5毫米，超過圖紙±20毫米的要求。
　　

燒嘴與爐體要求相貫線弧形過渡，這由善于動腦、做事認真、追求美感的林傳興師傅完成，他按照圖紙尺寸一遍又一遍地在青克紙上試驗，直至相貫流暢、弧線美觀后才在實物上放樣。

現場拼湊焊接有成千上萬條的焊縫，焊縫質量要求高和工作量大都是前所未有的，也是爐殼制作的關鍵階段。在圖紙規定的范圍內，鉗焊一班提出了更高的要求。對接鋼板進行45度破口，兩面焊接，每條焊縫焊3道以上，有些關鍵部位焊6－7道，焊縫寬度超過圖紙要求的10毫米，甚至達到20毫米。為了預防焊時熱漲應力變形，他們用5臺焊機同時對角焊接。時值酷暑，鉗焊一班的職工在三米多高、不通風的爐體內，忍受著近四十度的高溫，一天不知流了多少汗，厚重的焊工服濕了一遍又一遍。
　　

為了保證焊接質量和進度，衷金祿、楊閩建、張云、蔡銀英、陳華輝、江信安6位焊工每天早上5點鐘就到現場，中午連班，一天工作12小時。陳華輝家住西芹，清晨4點就要開始趕路。林傳興、陳華輝腰椎間盤突出，做過手術，在現場一蹲就是幾個小時，從未叫過一聲苦。蔡銀英、張云兩位巾幗干起活來一點都不讓須眉，爐口底下僅有300毫米空間，她們就側著身躺在地上一道又一道地進行著仰焊。
　　

經過近一個月的不懈努力，在設備部副經理江信興、工段長林茂春的現場指導下，在曾建功、王國琳工程師的技術支持下，一臺多項技術指標超過圖紙要求、制作精良的圓爐矗立在熔煉平臺東端，鉗焊一班用智慧和汗水譜寫了又一曲南鋁自主創新的凱歌！